如果想對過程數(shù)據(jù)做出有效的評估，就必須依靠從傳感器到公司層的可靠信號數(shù)據(jù)鏈。加速和優(yōu)化業(yè)務流程時所用的數(shù)據(jù)模型可應用于工業(yè)領域。對于掌握現(xiàn)場采集信號、將信號傳輸?shù)浇涌趯硬⑶以诨ヂ?lián)網上提供這些信號的供應商而言，數(shù)據(jù)模型的有效利用十分必要。菲尼克斯電氣可聯(lián)網的MINI Analog Pro信號隔離變送器和Proficloud IoT平臺可滿足這種需求

新型Mini Analog Pro信號隔離變送器支持總線和網絡連接，可以更加輕松快速地將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W絡。通過網關多可將八個可自由組合、插拔輕松的信號隔離變送器連接至工業(yè)標準Modbus和Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)，無需使用配套的輸入卡件，結合了實現(xiàn)良好信號質量所需的電氣隔離和數(shù)字化通信的優(yōu)勢。然后，通過充當互聯(lián)網與自動化之間的媒介的云IoT網關將來自現(xiàn)場總線的數(shù)字化信號流傳輸?shù)絇roficloud。

在完成一次性注冊后，網關即可自動連接至云。在水資源管理行業(yè)中，基于云的自動化有眾多有趣的應用場合云。IoT網關和可聯(lián)網的MINI Analog Pro信號隔離變送器簡化了系統(tǒng)通往云的路徑，然后就會出現(xiàn)“奇跡”：可在網關的Web服務器上查看各個信號隔離變送器測量通道的值。這些值的顯示名稱帶有豐富的信息，例如“鍋爐-氣壓”、“鍋爐-溫度”。只需點擊幾次鼠標，系統(tǒng)裝配人員便可創(chuàng)建表板的可視化圖像，例如大值、平均值和進度曲線。

與其他開放式IoT操作系統(tǒng)的解決方案相比，創(chuàng)建可視化圖像無需額外的程序或培訓。借助Proficloud，用戶可輕松控制該設備。相比常規(guī)技術，該設備的投資支出低，運營商的工作人員可在幾乎沒有風險的情況下嘗試新組合，然后通過定制化的使用計費模式將新組合轉化為常規(guī)操作。

在所有可聯(lián)網的設備（甚至包括智能手表）上輕松查看用于可視化的運行數(shù)據(jù)，通常是用戶接觸IoT的個基本要求。但是，用戶很快會有其他需求：例如，監(jiān)測關鍵系統(tǒng)參數(shù)的閾值，并通過推送通知將上述閾值的相關信息發(fā)送給維修人員。通過基于知識庫的算法而采集到的運行數(shù)據(jù)奠定了預防性維護的基礎，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)損壞，并自動訂購所需的備件。

當采集的運行數(shù)據(jù)與其他知識源相關聯(lián)時，可發(fā)揮基于IoT的自動化的所有威力，從而為建立自主智能決策提供先決條件。

荷蘭一家互聯(lián)網平臺將航道的當前和預期水位作為公開數(shù)據(jù)提供。一家獨立系統(tǒng)集成商通過SDK（軟件開發(fā)套件）開發(fā)了Proficloud服務，該服務通過Proficloud可輕松訪問此公開數(shù)據(jù)并對其評估。此服務調用當前或預期水位數(shù)據(jù)，并將其作為虛擬Profinet設備提供給用戶。因此，PLC編程人員無需具備其他專業(yè)知識即可輕松快速地將此數(shù)據(jù)集成到PLC編程中。

探索可能性

基于IoT的自動化設計理念以一種近乎理想的方式支持著快速響應系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。在過去，開發(fā)人員團隊為了一個可靠的系統(tǒng)目標花費數(shù)年的時間，且成本高昂，風險巨大；但是今天的工程師在快速開發(fā)周期下工作，每周分析中間結果，并且定期調整規(guī)劃。

在采用基于IoT的自動化技術后，無需花費巨大開支即可創(chuàng)建、修改、測試和棄用（必要時）新的功能。這主要歸功于可擴展性、計算機能力的虛擬化以及通過互聯(lián)網訪問的開放式接口帶來的標準化。